Karena standar yang tinggi tentang Keselamatan, Perlindungan Lingkungan, Sumber Daya Manusia dan permintaan yang disesuaikan, sangat penting bagi pabrik-pabrik pengecoran untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi dan mengurangi konsumsi daya dan pemborosan.

Ini proses rumit saat die casting. Ada banyak alasan untuk menyebabkan cacat. Yaitu bahan mentah yang tidak murni, proses produksi yang tidak sempurna, desain struktur cetakan yang tidak masuk akal, operasi produksi yang tidak tepat. Cacat umum pada die casting adalah retak, porositas & kekosongan, penyusutan dan keropeng. Untuk menghemat biaya dan menawarkan produk berkualitas tinggi, perlu untuk mendeteksi kekurangan pada awal pemrosesan.

Teknologi X-Ray NDT telah menjadi pilihan pertama pada inspeksi cacat die casting karena biaya rendah, efisiensi tinggi, aplikasi area luas, gambar bersih dan real-time, dll.

Cacat Sampel 1: Crack

Retakan ini terutama disebabkan oleh desain struktur yang tidak tepat dan proses produksi yang tidak memenuhi syarat.

Ada tipe-tipe retakan derek: Casting crack dan heat treatment crack.

Tanda warna terang seperti yang terlihat pada gambar X-Ray adalah retakan.

Cacat Contoh 2: Porositas / Void

Void / Porositas terutama disebabkan oleh kegagalan ventilasi pada proses die casting.

Permukaan Void / Porositas dapat ditemukan dengan pembersihan blast. Tetapi hanya harus ditemukan Void / Porositas internal melalui X-Ray.

Cacat paling dalam coran aluminium adalah Void / Porositas.

Cacat Sampel 3: Shrinkage

Shrinkage terutama disebabkan oleh desain struktur yang tidak tepat.

Dan cacat penyusutan sering terlihat pada sendi di pelari dalam, bagian tebal dari pengumpan dan area ketebalan besar.

Cacat yang serius terlihat dengan gambar filiform dan cacat ringan menunjukkan dengan gambar asap warna terang.

Flaw Sample 4: Scab

Keropeng terutama disebabkan oleh bahan baku pengotor atau ada

bahan lain yang tercampur dalam bahan mentah.

Mereka sering berada di permukaan atas bagian aluminium die casting dan bagian dalam ventilasi.

Keropeng menunjukkan dengan blok gelap pada gambar X-Ray.

Dengan permintaan untuk meningkatkan efisiensi produksi, kualitas, lini produksi cerdas & non-pekerja, Unicomp Technology mengikuti pasar dan berhasil mengembangkan peralatan X-Ray NDT Inspeksi in-line cerdas yang telah memecahkan masalah bagi banyak perusahaan.

The Unicomp Intelligent In-line X-Ray NDT Inspeksi peralatan dapat mendeteksi kekurangan pada proses produksi, menemukan kekurangan dan mengidentifikasi produk yang baik dan tidak baik, dan memilah produk NG secara otomatis. Ini telah meningkatkan efisiensi pemeriksaan, dan membuatnya menjadi nyata pada produksi otomatis dan cerdas. Yang juga memiliki biaya sangat turun.

Unicomp Technology adalah perusahaan teknologi tingkat tinggi dan nasional yang profesional dalam R & D, manufaktur, dan penjualan pada peralatan X-Ray kelas II, III industri. The UNC series X-Ray Peralatan Gambar Real-time adalah produk standar industri NDT. Kami juga melakukan ODM untuk permintaan yang disesuaikan dengan solusi standar terbaik dan tertinggi. Membantu pelanggan untuk membuat pemeriksaan yang mungkin pada setiap langkah untuk R & D, manufaktur, kontrol kualitas, dll. Teknologi X-Ray dan peralatan NDT yang sangat digunakan pada bagian Otomotif, Die casting, bagian Aerospace, Pemrosesan mekanik, industri Militer, dan seterusnya.

Pelanggan Unicomp termasuk perusahaan terkenal berikut: BMW, Tesla, Audi, Changan Auto, FAW-Volkswagen, Dongfeng Motor Corporation, China Aerospace, GROUP NORINCO, Shangdong Yanguang Group, Grup Persatuan Changchun Thailand, Dongfang Electric Corporation, Shangdon Taikai Group, ABB, Foxcon, dll.

Untuk mengetahui informasi lebih lanjut tentang produk kami dan Teknologi Unicomp, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email: marketing@unicomp.cn atau kunjungi situs web kami: www.unicompxray.com