Sejarah dari pengujian non destruktif jauh lebih lama dari yang kita duga.Dikatakan bahwa orang Romawi kuno menggunakan tepung dan minyak untuk menemukan retakan pada marmer, sementara pandai besi setelah berabad-abad mampu membedakannya berdasarkan gelombang suara yang mereka pancarkan saat mereka membentuk logam tersebut.Cincin logam berbeda.Namun, penerapan paling awal dari teknologi pengujian non-destruktif untuk produksi aktual adalah pada tahun 1868 ketika Saxby di Inggris menggunakan magnet kompas untuk mendeteksi retakan pada laras.

Setelah memasuki masyarakat modern, pengujian dan teknologi non-destruktif semakin terintegrasi.Teknik pengujian non-destruktif modern dapat secara sederhana dibagi menjadi dua kategori: pengujian non-destruktif permukaan dan pengujian non-destruktif dekat permukaan.Teknologi pengujian non-destruktif permukaan adalah teknologi yang digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan produk, seperti pengujian penetran fluoresen, yang secara efektif dapat menemukan retakan atau jenis cacat lain yang ada di permukaan.Dekat permukaanpengujian non destruktif teknologi digunakan untuk mendeteksi cacat di bawah permukaan.Termasuk metode seperti pengujian ultrasonik, pengujian laser dan pengujian radiasi.

Teknologi CT industri menggabungkan banyak teknologi, seperti komputer, kontrol otomatis, permesinan, dan fisika optik.Pihaknya menjamin bahwa objek yang terdeteksi adalah gambar tomografi yang tidak dapat diperoleh melalui kerusakan fisik, dan saat ini sedang berkembang teknologi pertahanan, teknologi penerbangan dan skala besar.Teknologi ini sangat penting dan telah banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, penerbangan, militer, energi nuklir, perminyakan dan bidang lainnya.

Keuntungan dan kerugian dari metode pengujian non-destruktif yang umum seperti Sinar-X dan CT industri adalah sebagai berikut:

Metode fotografi sinar-X: Metode ini dapat mencapai pemantauan waktu nyata, sensitivitas tinggi, dan dapat mendeteksi struktur perakitan benda kerja, tetapi karena gambar yang tumpang tindih, lokasi cacat tidak akurat dan tingkat kerusakannya tinggi.

Industrial CT memiliki keunggulan signifikan dibandingkan teknologi pengujian non-destruktif di atas:

Pertama-tama, kecepatan deteksi teknologi CT industri lebih cepat, dan resolusi gambar tomografi yang terdeteksi melalui deteksi tinggi, dan tidak akan terpengaruh oleh struktur geometris.

Kedua, CT industri dapat merekonstruksi gambar dua dimensi dan tiga dimensi dari benda kerja, dan hasil rekonstruksi dapat menggetarkan detail internal objek yang akan diukur, termasuk pendeteksian komposisi internal benda kerja dan apakah ada material.Cacat dan bentuk, ukuran, lokasi, dll. Dari cacat internal benda kerja, serta informasi target di dalam benda kerja jelas, dan tidak akan terhalang oleh gangguan lain.

Ketiga, CT industri Teknologi memiliki resolusi spasial dan resolusi kepadatan yang lebih tinggi, serta memiliki akurasi pendeteksian yang lebih canggih, yang dapat diterapkan pada pendeteksian tingkat abu-abu yang berbeda.

Saat ini, cara utama untuk mendeteksi cacat pada gambar CT industri adalah melalui penilaian manual oleh para profesional, dan metode pengenalan ini terutama bergantung pada pengalaman pengawas.Hasil tes biasanya merupakan penilaian subjektif dari inspektur.Jenis metode identifikasi ini rendah, tidak memiliki objektivitas, dan memiliki keandalan yang buruk.Banyak perusahaan sekarang mulai mempelajari cacat metode deteksi cerdas untuk menghilangkan hasil deteksi kesadaran subjektif manusia.Dengan sejumlah besar data aktual sebagai cacat, meningkatkan efisiensi dan memastikan kualitas pendeteksian adalah tren yang tak terhindarkan dari teknologi pendeteksian cacat di masa mendatang.

Jika Anda mengalami masalah kualitas produk dan memerlukan solusi sinar-X untuk menemukan cacat guna menyempurnakan proses produksi Anda, hubungi kami di info@ unicomp.n .